高溫球閥選型要素

    高溫閥門的類型有高溫閘閥、高溫蝶閥、高溫球閥等。閥門的調節與切斷控制已經是自動化生產控制中的一個難題，至于高溫與超高溫的切斷難度則更大。這一難題的主要表現是高溫膨脹產生卡阻及切斷問題。因此，閥門的高溫以及超高溫控制一直是各廠家關注的重點。下面我們來為大家介紹一下高溫球閥選型要素。

    1、高溫球閥閥體及閥內件材料的選擇問題

    用于450℃以上的環境中的閥門，一般材料可使用的 高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對于 高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.04～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1000℃高溫場合）。

    2、高溫球閥填料的耐溫性能

    標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現彎曲現象。因此，高溫條件下應采用耐溫性能 （可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時配以“旋轉類閥+粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。

    3、高溫球閥密封方式的選擇

    在高溫條件下實現較高的切斷性能是很困難的，很多常規的高性能密封方式是不可取的（如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內，可采用特種復合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結構）。

溫度對硬密封蝶閥的影響有哪些？